Survevalu põhimõtted ning tavalise töötlemise ja vormimise omadused

Pritsevormimine on plastsulami kiire süstimine suletud vormiõõnsusse kõrge rõhu all, millele järgneb jahutamine ja vormimine, et saada plasttooted, mis on täielikult kooskõlas vormiõõnsuse kujuga.
Injektsioonitöötlus ja vormimine peavad vastama kahele vormimiseks vajalikule tingimusele: plast tuleb süstida survevormi konstruktsiooni õõnsusse sulas olekus ning sissepritsetava plasti sulatis peab olema piisava rõhu ja voolukiirusega, et vormi õõnsus täielikult täita. Seetõttu peavad süstimistöötlemisel ja -vormimisel olema plastilise plastifitseerimise, sulamispritse ja rõhu säilitamise vormimise põhifunktsioonid.
Plastiline plastifitseerimine: survevalu plastifitseerimisprotsessi ajal liiguvad tahked plastid pöörleva kruvi edastusfunktsiooni kaudu pidevalt edasi piki kruvi soone suunda. Pärast kruvikeermete kuumutamist, tihendamist, lõikamist ja segamist kuumutatakse neid ja muudetakse ühtlase tiheduse, viskoossuse, koostise ja stabiilse jaotusega viskoosseks plastsulamiks.
Sissepritsevormimisprotsess: Plastifitseeritud plasti sulamist hoitakse masina tünni materjali hoiuruumis. Survevalu ajal liigub kruvi aksiaalselt. Kruvi sissepritsesurve all on plastsulam voolanud teatud kiirusega läbi masina silindri esiosasse paigaldatud otsiku, vormi valamisesüsteemi jne ning süstitud vormi õõnsusse.
Jahutus- ja vormimisprotsess: sissepritsevormi konstruktsiooni vormiõõnsusse süstitud plastisulam ületab erineva voolutakistuse ja täidab vormiõõnsuse. Vormiõõnsusega täidetud plastisulam on allutatud vormiõõnsusest lähtuvale tohutule survele. Sellel rõhul on kalduvus viia plastisulam tagasi tünni. Vormiõõnsuse jahutav toime põhjustab plasti sulamise jahtumise ja kokkutõmbumise.
Siinkohal jätkab survevalukruvi surve avaldamist, et hoida plastsulamist vormiõõnde täitmas ilma tagasivooluta, ning täiendab sobivalt plastisulatit vormiõõnde, et täita vormiõõnsuse kokkutõmbumisruum, kuni plastsulam järk-järgult jahtub ja tahkub tooteks.
Üksikasjad määravad edu või ebaõnnestumise, millest on saanud iga tööstusharu standard. Tänapäeval muutub toodete täpsus üha kõrgemaks ja kvaliteedinõuded muutuvad järjest karmimaks. See nõuab toote iga aspekti ranget kontrolli ja järelevalvet tootmisprotsessi ajal, eriti survevalutoodete tööstuses.
Injektsioonvormitud detailide töötlemise tooted on tunginud igasse tööstusharusse ning plastiomaduste pidev parandamine on muutnud paljud varem metallist valmistatud osad plastiktarvikutega täielikult asendatavaks.
Kuid plastikule omase hea voolavuse ja selle suuruse kontrollimise raskuse tõttu on survevaludetailide tootmisprotsess teistest tööstusharudest keerulisem. Eriti detailides, kui sellele ei pöörata tähelepanu, on survevalu puhul poorid, värvierinevused, välguvad servad ja muud nähtused. Rasketel juhtudel lammutatakse toode otse. Need survevaluprotsessi levinud probleemid kontrollivad otseselt, kas survevalu inseneridel on kontroll survevalutoodete üksikasjade üle.
Tavalise survevalu omadused on järgmised:
Survevalu osade mõõtmete täpsuse nõuded ei ole kõrged, tavaliselt põhinedes kokkupanemisvõime standardil. Survevormitud detailide välimuse nõuded on suhteliselt kõrged ning vajadusel võib välimusvigade parandamiseks kasutada sekundaarset töötlemist (näiteks õli sissepritse).
Tavaline survevalu ei nõua eriti täpsete survevalumasinate ega spetsiifiliste materjalide kasutamist. Tootmiseks saab kasutada laialdaselt kasutatavaid termoplasti, seega kasutatakse tänapäevases plastitööstuses laialdaselt tavalisi survevaluprotsesse.
Survevalu: kui survevalu osa seina paksus on ebaühtlane, võib see põhjustada toote deformatsiooni või kokkutõmbumist. Selle probleemi lahendamiseks soovitatakse kliendil toodet muuta. Muidugi, kui toodet ei saa muuta, saab üleminekut teha ainult paksu ja õhukese üleminekupunktis C- või R-nurga faasimisega. See vähendab plasti pingeprobleemi voolamise ajal, vähendab pinget ja toode ei deformeeru kergesti. Muidugi ei tohi paksus ja õhuke ala ületada 60 protsenti , Vastasel juhul tuleb seda lahjendada või paksendada.