Näpunäiteid hallituse töötlemise defektide vähendamiseks

Vormide jõudluse parandamiseks töötlevad paljud tootjad oma vorme asjakohaselt. Vormitöötlemine tähendab vormimis- ja tooriku valmistamise tööriistade, aga ka lõikevormide ja stantsimisvormide töötlemist. Kuid paljudel juhtudel peegeldab hallituse töötlemise lõpetamine ka töötlemisdefekte, mis põhjustab hallituse jõudluse vähenemist. Niisiis, kuidas luua hallituse töötlemise defekte? Allpool selgitab toimetaja teile.
Lihvketaste mõistlik valik ja riietus, valge korund lihvketta kasutamine on parem. Selle jõudlus on kõva ja rabe ning uusi lõikeservi on lihtne luua. Seetõttu on lõikejõud väike ja lihvimissoojus väike. Lihvketta kõvaduses on parem kasutada keskmist tera suurust, näiteks võrku {{0}}, kasutada keskmise pehmet ja pehmet (ZR1, ZR2, R1, R2), st jämedat tera. ja madala kõvadusega lihvkettad. Hea iseergutus võib vähendada lõikekuumust. Täppislihvimise ajal on oluline valida sobiv lihvketas. Vormiterase kõrge vanaadiumi ja kõrge molübdeenisisaldusega tingimuste jaoks on sobivam valida GD monokristallkorund lihvketas. Kõvade sulamite ja suure karastuskaredusega materjalide töötlemisel eelistatakse orgaaniliste sideainetega teemantlihvkettaid. Orgaanilise sideaine lihvkettal on hea iselihvimisvõime ja jahvatatud tooriku karedus võib ulatuda Ra0,2 μm-ni. Viimastel aastatel on uute materjalide rakendamisel CBN (kuupiline boornitriid) lihvketas näidanud väga head töötlemisefekti, mis on parem kui muud tüüpi lihvkettad täppistöötluses CNC-vormimisveskil, koordinaatlihvimisel, CNC sisemisel ja väline veski. Lihvimistöötlemisel on oluline lihvketas teravuse säilitamiseks kiiresti trimmida. Kui lihvketas on passiveeritud, võib see töödeldava detaili pinnale libiseda ja pigistada, põhjustades pinna põletusi ja tugevuse vähenemist.
Kasutage mõistlikult jahutusmäärdevedelikku, et täita kolme peamist rolli: jahutamine, pesemine ja määrimine, säilitada puhas jahutus ja määrimine ning kontrollida lihvimissoojust lubatud vahemikus, et vältida töödeldava detaili termilist deformatsiooni. Parandage jahutustingimusi lihvimise ajal, näiteks kasutades õlisse sukeldatud lihvkettaid või sisejahutusega lihvkettaid. Lõikevedelik sisestatakse lihvketta keskele ja lõikevedelik võib siseneda otse lihvimisalasse, et täita tõhusat jahutusrolli ja vältida tooriku pinna põlemist.