Plastvormide peamine klassifikatsioon

Erinevate vormimismeetodite järgi saab jagada erinevatele protsessinõuetele vastavaid plastitöötlusvormide tüüpe, sealhulgas peamiselt survevaluvorm, ekstrusioonvormimisvorm, imemisvormimisvorm, kõrge vahutavusega polüstüreeni vormimisvorm jne.
1. Plastist survevaluvorm
See on peamiselt vormimisvorm, mida kasutatakse kõige sagedamini termoplastsete osade tootmisel. Plastist survevaluvormide vastav töötlemisseade on plastist survevalumasinad. Plastik kuumutatakse ja sulatatakse esmalt süstimismasina alumises kuumutussilindris ning surutakse seejärel sissepritsemasina kruvi või kolvi abil vormiõõnde läbi süstimismasina düüsi ja vormi valamisesüsteemi. Plastik jahutatakse ja kõvastatakse vormimiseks ning toode võetakse vormist lahti. Selle struktuur koosneb tavaliselt vormimiskomponentidest, valamissüsteemist, juhtkomponentidest, tõukemehhanismist, temperatuuri reguleerimise süsteemist, väljalaskesüsteemist, tugikomponentidest jne. Tootmismaterjalidena kasutatakse tavaliselt plastist valuvormi terasmooduleid ja enamkasutatavad materjalid on peamiselt süsinikkonstruktsiooniteras. , süsinik Tööriistateras, legeer Tööriistateras, kiirteras jne. Survevalu töötlemismeetod on tavaliselt rakendatav ainult kuumade plasttoodete tootmisel. Survevalu protsessiga toodetud plasttooted on väga ulatuslikud, alates igapäevastest vajadustest kuni erinevate keerukate mehaaniliste, elektriliste ja transpordidetailideni, mis kõik valmistatakse survevaluvormide abil. See on plasttoodete tootmises kõige laialdasemalt kasutatav töötlemismeetod.
2. Plastist survevaluvorm
Struktuurvorme on kahte tüüpi, survevalu ja survevalu. Need on teatud tüüpi vormid, mida kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide vormimiseks, ja nende vastav varustus on survevormimismasin. Vastavalt plasti omadustele kuumutatakse survevalu meetodil vorm vormimistemperatuurini (tavaliselt vahemikus 103 kraadi -108 kraadi) ja seejärel asetatakse mõõdetud survevalupulber vormiõõnde ja etteandekambrisse. Vorm suletakse ning plast pehmeneb ja voolab kõrge kuumuse ja rõhu all. Teatud aja möödudes see tahkub ja moodustab soovitud toote kuju. Survesurvevalu ja survevalu erinevus seisneb selles, et seal on eraldi etteandekamber. Enne vormimist suletakse vorm esmalt ja plast kuumutatakse etteandekambris, et moodustada viskoosne voolavus. Surve all reguleeritakse ja pressitakse vormiõõnsusse, et taheneda ja vormida. Survevorme kasutatakse ka teatud spetsiaalsete termoplastsete materjalide, näiteks raskesti sulavate termoplastsete materjalide (nt polütetrafluoroetüleen) toorikute (külmpressimine), kõrgete optiliste omadustega vaigust läätsede ja kergelt vahustatud nitrotselluloosist autoroolide vormimiseks. Survevormimisvorm koosneb peamiselt õõnsusest, söötmisõõnest, juhtmehhanismist, tõukekomponendist, küttesüsteemist jne. Survesüstimisvorme kasutatakse laialdaselt elektriliste komponentide pakendamiseks. Survevormide valmistamisel kasutatavad materjalid on põhimõtteliselt samad, mida kasutatakse survevaluvormides.
3. Plastikust ekstrusioonvorm
Torude, vardade, monokiudude, plaatide, õhukeste kilede, traadi- ja kaablikatete ning profiilide töötlemiseks kasutatakse laialdaselt teatud tüüpi valuvormi, mida kasutatakse pideva kujuga plasttoodete, tuntud ka kui ekstrusioonvormimispeade, vormimiseks ja tootmiseks. Vastav tootmisseade on plastikust ekstruuder, mis põhineb tahke plasti sulatamise ja plastifitseerimise põhimõttel ekstruuderi kruvi kuumutamise ja pöörleva rõhu tingimustes. Matriitsi spetsiifilise kuju kaudu tehakse sellest pidev plasttoode, millel on sama ristlõige ja matriitsi kuju. Selle tootmismaterjalide hulka kuuluvad peamiselt süsinikkonstruktsiooniteras, legeeritud tööriistad jne. Mõned ekstrusioonvormid sisaldavad kulumiskindlust nõudvatele osadele ka kulumiskindlaid materjale, näiteks teemante. Ekstrusiooniprotsess on tavaliselt rakendatav ainult termoplastsete toodete tootmisel, mis erineb ilmselgelt sissepritsevormi konstruktsioonist ja survevormist.
4. Plastist puhumisvormimisvorm
See on teatud tüüpi vorm, mida kasutatakse plastmahutitest õõnsate toodete (nt joogipudelid, igapäevased keemiatooted ja muud pakendimahutid) vormimiseks. Puhumisvormimise vormid hõlmavad peamiselt ekstrusioonpuhumisvormimist õõnesvormimist, survepuhumisvormimist õõnesvormimist, survepikenduse puhumisvormimist õõnesvormimist (üldtuntud kui "injektsioonitõmbepuhumist"), mitmekihilist puhumisvormimist õõnesvormimist, lehtpuhumisvormimist, õõnesvormimist, ja nii edasi. Õõnestoodete puhumisvormimisele vastavaid seadmeid nimetatakse tavaliselt plastist puhumisvormimismasinaks ja puhumisvormimist saab kasutada ainult kuumade plasttoodete tootmisel. Puhumisvaluvormide struktuur on suhteliselt lihtne ja kasutatavad materjalid on enamasti valmistatud süsinikust.
5. Plastikust imemisvorm
See on teatud tüüpi hallitus, mis kasutab toorainena plastplaate ja -lehti, et moodustada suhteliselt lihtsaid plasttooteid. Selle põhimõte on vaakum-avamismeetodi või suruõhuvormimismeetodi kasutamine nõgusatele või kumeratele vormidele kinnitatud plastplaatide ja -lehtede kuumutamisel ja pehmendamiseks deformeerimiseks ning vormiõõnsusse kleepimiseks, et saada nõutud vormitud tooted. Seda kasutatakse peamiselt mõnede igapäevaste vajaduste, toidu ja mänguasjade pakendamise toodete tootmisel. Vormimisel tekkiva madala rõhu tõttu on vaakumvormid enamasti valmistatud alumiiniumvalatud või mittemetallilistest materjalidest, suhteliselt lihtsa ehitusega.
6. Kõrge vahutavusega polüstüreeni vormimisvorm
See on omamoodi vorm, mis kasutab vahtpolüstüreeni (polüstüreenist ja vahuainest koosnev helmesmaterjal) toorainet, et moodustada erineva kujuga vahtplastist pakkematerjale. Selle põhimõte on, et paisuvat polüstüreeni saab vormis auruga moodustada, sealhulgas kahte tüüpi lihtsat käsitsi vormi ja hüdraulilist otse läbi vahtplasti vormi, mida kasutatakse peamiselt tööstustoodete pakketoodete tootmiseks. Seda tüüpi vormide valmistamiseks kasutatavad materjalid on valatud alumiinium, roostevaba teras, pronks jne.