Põllumajanduse saagikorvi vormid

Põllumajanduse saagikorvi vormid

Põllumajanduslikud koristuskorvid taluvad tõsist mehaanilist koormust: suur virnastuskoormus, UV-kiirgus, põldude sorteerimise mõjud ja kõrgsurvega tööstuslik pesu. Nende mahutite valmistamiseks on vaja vorme, millel on tasakaalustatud materjalivool, tugev väljatõmbemehaanika ja täpne termoregulatsioon.
Küsi pakkumist
Räägime nüüd
Toote tutvustus

Põllumajanduslikud koristuskorvid taluvad tõsist mehaanilist koormust: suur virnastuskoormus, UV-kiirgus, põldude sorteerimise mõjud ja kõrgsurvega tööstuslik pesu. Nende mahutite valmistamiseks on vaja vorme, millel on tasakaalustatud materjalivool, tugev väljatõmbemehaanika ja täpne termoregulatsioon.


Meie valuvormid, mis on konstrueeritud 500-1200 T survepresside jaoks, keskenduvad konstruktsiooni jäikusele, ühtlasele seina-paksuse jaotusele, et vältida vajumist või kõverdumist, ning optimeeritud jahutuspaigutustele, mis lühendavad suure mahuga tootmisliinide tsükliaega-.

 

 

Toote spetsifikatsioonid

Tehniline parameeter

Spetsifikatsioonivahemik

Tehniline standard

Kohaldatav tooraine

HDPE, PP (UV-lisanditega/ilma)

Sulamisvoolu indeks (MFI) 2–12 g/10min

Vormi alusmaterjal

S50C, P20, 45#

LKM / HASCO standardsete plaatide tolerantsid

Kaviteet ja südamik teras

DIN 1,2738, DIN 1,1730, H13, 718H

Eel{0}}karastatud HRC 32–38; Valikuline vaakumkarastus kuni HRC 48–52

Sissepritsesüsteem

Kuuma jooksja / külmajooksja

YUDO, Synventive või kliendi{0}}määratud klapivärava paigutused

Väljutusmehhanism

Eemaldamisplaat, nurga all olevad tõstetihvtid, rasked{0}}väljavisketihvtid

Juhitud samba joondamine kulumiskindlate{0}}plaatidega

Jahutussüsteem

Optimeeritud segatud ja spiraalsed jahutusahelad

Otsene veetoru{0}}konfiguratsioon termilise moonutuse kontrollimiseks

Hallituse eeldatav eluiga

500 000 kuni 1 500 000 tootmistsüklit

Säilitatakse standardsete süstimisparameetrite järgi

 

 

Toote eelised

Kõrge konstruktsiooni jäikus:Sooniline profiil on integreeritud otse südamiku- ja õõnsusdetailidesse, et vältida külgseina{0}}läbipainde teket maksimaalse koormuse korral.


Optimeeritud soojusjuhtimine:Arvuti{0}}toega jahutuskanali paigutamine kõrge-kuumusalade (käepideme osad ja sügavad ribid) kõrvale, et stabiliseerida väljatõmbetemperatuure ja minimeerida kõverdumist.


Usaldusväärne osa lammutamine:Projekteeritud tõmbenurgad ja poleeritud südamikupinnad (SPI Finish Grade A2–B1) on ühendatud sünkroniseeritud eemaldamisplaatidega, et vältida osade kleepumist ja automaatika ummistusi.


Vahetatavad südamikud:Tasku standardsed tolerantsid, mis võimaldavad kiiresti{0}}kuluvaid kohti välja vahetada, minimeerides liini seisakuid pikkade tootmisperioodide ajal.

 

 

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

Terase sertifikaadi kinnitamine:Ultraheli testimise (TÜ) aruanded ja keemilise koostise sertifikaadid auditeeritud enne CNC-töötlust.


Dimensiooniline CMM-i jälgimine:Karastatud südamiku- ja õõnsusplokid on kontrollitud koordinaatmõõtmismasinaga kriitiliste eraldusjoonte ja blokeeringute juures, millele on lisatud üksikasjalikud CMM-i kontrolliaruanded enne saatmist.


Vooluvoo simulatsiooni analüüs:Teostatakse enne terase lõikamist, et simuleerida täitmisaega, keevitusliinide asukohta{0}}, õhulõksu positsioneerimist ja mahulist kokkutõmbumiskiirust.


Saadetise{0}}eelne prooviperiood:Vähemalt 2-tunnine pidev proovivõtete test, kasutades kliendi määratud vaiku. Näidisosad, mida on kontrollitud seina ühtluse, virnastamise stabiilsuse ja kaalu dispersiooni suhtes, mida toetavad enne eksportimist proovimaterjalid ja mõõtmete tabelid.

 

 

Kohandamine ja tehniline tugi

DFM-i aruandlus:Tarnitakse 48 tunni jooksul pärast STEP/IGESi osafailide saamist, tuvastades süvisenurga puudused, võimalikud vajumise jäljed ja värava asukoha optimeerimise.


Kohandatud ventilatsiooni paigutus:Kohandatud perforatsioonimustrid korvi seintel, mis vastavad konkreetsetele õhuvoolu nõuetele saagi säilitamiseks, ilma et see kahjustaks konstruktsioonikoormust.


Tonnaaži sobitamine:Otsene tehniline koordineerimine, mis kontrollib väljalülituskõrgusi{0}}, kinnitusjõu jaotust ja roboti väljatõmbevahet olemasolevate pressivarude suhtes.

 

 

Rakendused

Värskete toodete koristamine

Põllult-pakimajja-pakitavad kogumiskorvid tsitruseliste, õunte, marjade ja luuviljaliste jaoks.

Põllumajanduslogistika ja ladustamine

Virnastatavad ja pesastavad kastisüsteemid, mida kasutatakse automaatsetes külm{0}}ahellao- ja jaotuskeskustes.

Vesiviljelus ja töötlemine

Perforeeritud tööstuslikud konteinerid, mida kasutatakse mereandide käitlemise ja märg{0}}keskkonna sorteerimisrajatistes.

 

 

Pärast-müük ja tehniline tugi

Dokumentatsioonipakett:Täielik tarne, sealhulgas 2D montaažijoonised, 3D elektroodide mudelid, hüdraulilised/pneumaatilised skemaatilised diagrammid ja varuosade nimekirjad.


Varuosade saadavus:Standardsed komponendid (vedrud, juhttihvtid, standarddüüsid) saadetakse 48 tunni jooksul pärast nõudmist.


Inseneri kaugabi: video{0}}põhine veaotsingu tugi parameetrite reguleerimiseks, jahutuse optimeerimiseks ja rutiinsete hooldusgraafikute jaoks.

 

 

KKK

K: Millist terast soovitatakse korvivormide jaoks, mis töötavad üle 1 000 000 tsükli?

V: DIN 1.2738 (eelkarastatud kuni 32–36 HRC) on selle poleeritavuse ja sitkuse tõttu ette nähtud suurte vormialuste ja konstruktsiooniõõnte plaatide jaoks. Abrasiivsete ringlussevõetud PP/HDPE-segude puhul rakendatakse suure -kulumisega liugpindadele ja väravatsoonidele lokaalne vaakumkarastus (HRC 48–52).

K: Kuidas välditakse suurte õhukeseseinaliste{0}}põllumajanduslike korvide väändumist?

V: Koolutamist kontrollitakse kahes etapis: esiteks vormivoolu simulatsiooni abil, et tasakaalustada täiturõhu rõhku ja kõrvaldada diferentsiaaljahutus; teiseks integreerides suure{0}}tihedusega jahutusliinid otse südamiku poole, et tagada ühtlane soojuseraldus enne osa vabastamist.

K: Kas olemasolevaid kuumatorusüsteemide kaubamärke saab integreerida uude vormipõhja?

V: Jah. Tasku standardmõõtmed ja juhtmestiku paigutus on konfigureeritud nii, et need sobiksid teie tehase laoseisuga (nt YUDO, Incoe, Husky), vähendades sisemise hoolduskoolituse üldkulusid ja dubleerivaid varuosade varusid.

K: Mis on tüüpiline aeg alates DFM-i heakskiitmisest kuni vormikatsetusteni?

V: Standardsed teostusajad on vahemikus 45 kuni 60 kalendripäeva, olenevalt vormi suurusest (klass 500T–1200T), terase saadavusest ja õõnsuste loendamise keerukusest. Sissemakse kinnitamisel esitatakse selgesõnaline Gantti diagrammi ajakava.

K: Kuidas kaitstakse vorme rahvusvahelise meretranspordi jaoks?

V: Vormid on kaetud -roostevastase ainega, pakitud tugevasse-veekindlasse plastkilesse, kinnitatud vaakum-suletud niiskustõkkekottidesse ja poltidega ISPM 15-sertifitseeritud fumigeeritud puidust kastidesse, millel on kindlaksmääratud tõste- ja{5}}keskkohad või gravitatsioonipunktid.

K: Milliseid faile on vaja ametliku pakkumise ja DFM-i algatamiseks?

V. Esitage 3D-tootemudelid STEP-, IGES- või Parasolid-vormingus koos aastaste mahuprognooside, sihttsükliaja ootuste, tooraine klassi spetsifikatsioonide ja sissepritsemasina sideme{1}}ribade vahe mõõtmetega.

Kuum tags: põllumajandusliku saagikorvi vormid, Hiina põllumajandusliku saagikorvi vormide tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus