Plastvormide poleerimismeetodid

Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mis annab sileda pinna, eemaldades kumerad osad pärast poleerimist läbi lõikamise ja materjali pinna plastilise deformatsiooni. Tavaliselt kasutab see õlikivi ribasid, villarattaid, liivapaberit jne ning on peamiselt käsitsi juhitav. Spetsiaalsed osad, näiteks pöörleva korpuse pind, võivad kasutada abitööriistu, näiteks pöördlauda. Kõrgete pinnakvaliteedi nõuete jaoks saab kasutada ülitäpset poleerimist. Ülitäppispoleerimine on spetsiaalselt disainitud lihvimistööriistade kasutamine, mis surutakse abrasiive sisaldavas poleerimisvedelikus tihedalt töödeldava detaili pinnale ja sooritavad kiiret pöörlevat liikumist. Seda tehnoloogiat kasutades on võimalik saavutada Ra0.008 μ Pinna karedus m on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim. Seda meetodit kasutatakse sageli optiliste läätsede vormides.
keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine on protsess, mis võimaldab materjalidel eelistatavalt lahustada pinna mikroväljaulatuvaid osi keemilises keskkonnas, mille tulemuseks on sile pind. Selle meetodi peamine eelis on see, et see ei nõua keerulisi seadmeid ja suudab poleerida keeruka kujuga toorikuid. See võib üheaegselt suure tõhususega poleerida paljusid toorikuid. Keemilise poleerimise põhiküsimus on poleerimislahuse valmistamine. Keemilise poleerimisega saadav pinnakaredus on tavaliselt suurusjärgus 10 μM.
Elektropoleerimine
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μm. ⑵ Madala valguse tase lame anoodne polarisatsioon, suurenenud pinna heledus, Ra<1 μ M.
Ultraheli poleerimine
Asetage töödeldav detail abrasiivsesse suspensiooni ja asetage see koos ultrahelivälja, tuginedes ultrahelilaine võnkeefektile, et töödeldava detaili pinnal oleva abrasiivi lihvida ja poleerida. Ultraheli töötlemisel on väike makroskoopiline jõud ja see ei põhjusta töödeldava detaili deformatsiooni, kuid tööriistade valmistamine ja paigaldamine on keeruline. Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultrahelivibratsiooni, et eraldada tooriku pinnal lahustunud tooted, ja pinna lähedal olev korrosioon või elektrolüüt on ühtlane; Ultraheli kavitatsiooniefekt vedelikes võib samuti pärssida korrosiooniprotsessi, mis soodustab pinna heledamaks muutmist.
Vedelik poleerimine
Vedeliku poleerimine põhineb vedeliku ja selle kantud abrasiivsete osakeste kiirel voolul, et pesta töödeldava detaili pind poleerimise eesmärgi saavutamiseks. Levinud meetodid hõlmavad abrasiivjoaga töötlemist, vedelikujoaga töötlemist, vedeliku jõulihvimist jne. Vedeliku jõuga lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, mis paneb abrasiivseid osakesi kandva vedela keskkonna suurel kiirusel mööda tooriku pinda edasi-tagasi voolama. Sööde on peamiselt valmistatud spetsiaalsetest ühenditest (polümeeritaolised ained), millel on hea voolavus madalal rõhul ja mis on segatud abrasiividega, milleks võib olla ränikarbiidi pulber.
Magnetiline abrasiivne poleerimine
Magnetiline abrasiivne poleerimine on magnetiliste abrasiivide kasutamine abrasiivsete harjade moodustamiseks magnetvälja toimel, mis lihvivad ja töötlevad toorikuid. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, lihtne töötlemistingimuste kontrollimine ja head töötingimused. Sobivate abrasiivide kasutamisel võib pinna karedus ulatuda Ra{{0}},1 μ M. Plastvormide töötlemisel kasutatav mehaaniline poleerimismeetod erineb suuresti teistes tööstusharudes nõutavast pinna poleerimisest. Rangelt võttes tuleks hallituse poleerimist nimetada peegli töötlemiseks. Sellel pole mitte ainult kõrged nõuded poleerimisele, vaid ka kõrged standardid pinna tasasuse, sileduse ja geomeetrilise täpsuse osas. Pinna poleerimine eeldab üldjuhul vaid heleda pinna saamist. Peegeltöötluse standard jaguneb neljaks tasemeks: AO=Ra0.008 μm. A1=Ra0,016 μm. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Kuna elektropoleerimise, vedeliku poleerimise ja muude meetoditega on raske täpselt kontrollida osade geomeetrilist täpsust ning keemilise poleerimise, ultraheli poleerimise, magnetilise abrasiivse poleerimise ja muude meetodite pinna kvaliteet ei vasta nõuetele, on täppisvormide peegelpinna töötlemine peamiselt mehaaniline poleerimine.
Põhiprogramm
Kvaliteetsete poleerimistulemuste saavutamiseks on kõige olulisem kvaliteetsete poleerimisvahendite ja tarvikute olemasolu nagu õlikivid, liivapaber ja teemantlihvimispasta. Poleerimisprogrammi valik sõltub pinna seisundist pärast esmast töötlemist, näiteks töötlemine, elektrilahendusega töötlemine, lihvimine jne.