1. Iga materjali kokkutõmbumiskoefitsient on erinev ja plastvormi töötlemisel peaks olema mõistlik kokkutõmbumismäär.
2. Injektsioonvormi konstruktsiooni töötlemine peaks olema piisavalt jäik, vastasel juhul deformeerub see vormi vajutamisel, mille tulemuseks on välk.
3. Valida tuleks mõistlikud väljalaskeasendid ja koguse kontroll. Vastasel juhul põhjustab see rahulolematust survevalu ja toote puudusega.
4. Kui toode lükatakse vormiava servast välja, saab seada väljatõuketihvti (kuid mõnel survevalumasinal see funktsioon puudub).
5. Vormi ja survevalumasina kinnitusviis peaks olema mõistlik, usaldusväärne ja kindel, et vältida nihkest põhjustatud õnnetusi, kui vorm on suletud. Ja seda on lihtne eemaldada.
6. Valige mõistlik lahtivõtmise meetod ning mõistlik tõsteasend ja -kogus, et toode ei saaks tungrauaga tõstmise käigus kahjustada.
7. Vormi jahutamine on seotud selliste teguritega nagu toote suurus, kuju, plastilised omadused ja säilivusaeg.
8. Vorm ja survevalumasin liigutavad vormiosa koos vedru tagastamata. Vormi väljaviskeplaat on ühendatud mehaanilise väljaviskevardaga.
9. Valige mõistlikult survevalu teekond, et materjal jõuaks ühtlaselt erinevatesse osadesse (näiteks voolukanalitesse), ja tagage piisav hoiuruum, et tagada plasti täiendamine kokkutõmbumisprotsessi ajal.
10. Vormiõõnsuse karedus peaks jõudma "peegli" tasemeni, vastasel juhul on toodet raske vormist lahti võtta ja see kahjustatakse käivitamisel liigse jõu tõttu. Positsioneerimistihvtide, ühenduspindade ja muude osade karedus peab vastama standardeeskirjadele.
