1) Plastist kestade tootmisprotsessi esimene samm on materjalide ettevalmistamine. Materjali ettevalmistamise käigus on vaja valida plastkesta materjali kvaliteet ja määrata kasutatava materjali tüüp. Kuna plastikust kestade materjale on tavaliselt palju, on vaja teha täpseid valikuid.
2) Pärast materjali valimise teise etapi lõpetamist läheb plastkesta tootmisprotsess segamis- ja kuivatamisprotsessi. Segamise ja kuivatamise olemus on materjalist niiskuse eemaldamine ja defektide esinemise vähendamine plastkesta survevaluprotsessis. Kui materjali niiskust ei saa vähendada 0,02 protsenti , tekivad valmis plastkesta pinnale ebakorrapärased hõbedased jooned, millel on oluline mõju plastkesta välimusele.
3) Kolmandas etapis on plastikust kestade jaoks oluline tootmisprotsess survevaluprotsess, mis määrab, kas plastkest vastab standardile. Kvaliteetse plastkesta tootmiseks tuleb kontrollida erinevaid tegureid, nagu temperatuur, hallitus, süstimismeetod ja süstimiskiirus. Seetõttu tuleb ka see protsess hoolikalt läbi viia.
4) Neljas samm on plastkesta kvaliteedikontrolli lõpuleviimine, kui survevaluprotsess on lõppenud, ja seejärel pakendamine.
Plastist kestade valmistamise protsess
1) ekstrusioonvormimine
Ekstrusioonvormimine, mida plastitöötlemisel nimetatakse ka ekstrusioonvormimiseks, viitab töötlemismeetodile, mille käigus materjale töödeldakse ekstruuderi silindri ja kruvi vahelise tegevuse kaudu, samal ajal termiliselt plastifitseerides ja kruvi abil edasi lükates, läbides pidevalt masina pead. erinevate ristlõiketoodete või pooltoodete valmistamiseks.
2) survevalu
Termoplastiline survevalu, mis hõlmab plastmaterjalide sulatamist ja nende süstimist membraaniõõnsusse. Kui sula plast siseneb vormi, jahutatakse see ja vormistatakse vastavalt vormiõõne proovile vastava kujuga.
3) Puhumisvormimine
Tuntud ka kui õõnespuhumisvormimine, kiiresti arenev plastitöötlusmeetod. Termoplastvaigu ekstrusiooni või survevalu abil saadud torukujuline plastmass asetatakse kuumalt (või pehmendatud olekuni kuumutatult) poolitatud vormi. Pärast vormi sulgemist juhitakse suruõhk viivitamatult vormi, põhjustades plastmassist kihi laienemist ja tihedalt vormi siseseina külge kinnitumist. Pärast jahutamist ja vormimist saadakse mitmesuguseid õõnsaid tooteid.
4) Mullvormimine
Vaakumvormimine, tuntud ka kui imemisvormimine, on plasti töötlemise protsess. Peamine põhimõte on kuumutada ja pehmendada tasaseid plastist kõvasid lehti, seejärel kasutada vaakumit nende adsorbeerimiseks vormi pinnale ja jahutada enne vormimist. Peamiselt jagatud kahte kategooriasse: paksud ja õhukesed villid
Ettevaatusabinõud ABS-plastist kesta tootmisel
1. ABS-plastil on kõrge niiskuse imamisvõime ja tundlikkus. Enne vormimist ja töötlemist tuleb see põhjalikult kuivatada ja eelkuumutada (vähemalt 2 tundi temperatuuril 80-90C), et hoida niiskusesisaldus alla 0,03 protsenti.
2. ABS-vaigu sulamisviskoossus on temperatuuri suhtes vähem tundlik (erinevalt teistest amorfsetest vaikudest). Kuigi ABS-i sissepritse temperatuur on pisut kõrgem kui PS-i oma, ei saa sellel olla lahtist kuumutusvahemikku nagu PS-il ja selle viskoossuse vähendamiseks ei saa kasutada pimesoojendust. Selle asemel saab selle voolavuse parandamiseks kasutada kruvi kiiruse või sissepritse rõhu suurendamist. Üldine töötlemistemperatuur peaks olema vahemikus 190-235 kraadi.
3. ABS-plasti sulamisviskoossus on mõõdukas ja nõuab suuremat sissepritserõhku.
4. Keskmise kuni suure sissepritsekiiruse kasutamine ABS-plasti puhul mõjutab õlletootmist hästi. (Välja arvatud juhul, kui kuju on keeruline ja õhukeseseinalised osad nõuavad suuremat sissepritsekiirust), on toote düüsi asendis õhujälgi.
5. ABS-plasti vormimistemperatuur on suhteliselt kõrge ja selle vormitemperatuuri reguleeritakse tavaliselt vahemikus 25-70 kraadi. Suuremate toodete valmistamisel on fikseeritud vormi (eesmine vorm) temperatuur tavaliselt umbes 5 kraadi võrra kõrgem kui liikuva vormi (tagumine vorm) temperatuur. (Vormi temperatuur mõjutab plastosade siledust ja madalam temperatuur vähendab siledust)
6. ABS-plast ei tohiks jääda kõrge temperatuuriga tünni liiga kauaks (peaks olema alla 30 minuti), muidu võib see laguneda ja kollaseks muutuda.
