Vormi tootmisprotsessi voog

Jooniste ülevaade - materjali ettevalmistamine - töötlemine - vormialuse töötlemine - vormisüdamiku töötlemine - elektroodide töötlemine - esimene näidisuuring silmade osade töötlemine - ülevaatus - kokkupanek - lendvorm - proovivorm - tootmine
V: Vormialuse töötlemine: 1 tosin nummerdamist, 2A/B plaadi töötlemine, 3 paneeli töötlemine, 4 nõelaga fikseeritud plaadi töötlemine, 5 alusplaadi töötlemine
B: vormisüdamiku töötaja: 1 välk, 2 töötlemata lihvimist, 3 freespinki töötlemist, 4 pingitöötlemist, 5 CNC töötlemist, 6 kuumtöötlust, 7 peenladu, 8 CNC viimistlustöötlust, 9 elektrilahendusega töötlemist, 10 stantsi säästmist
C: vormiosade töötlemine: 1. liuguri töötlemine, 2. pressploki töötlemine, 3. ümbersuunamismõõtmete värava puksi töötlemine, 4. töötlemisvormi aluse töötlemise üksikasjad. 1. Nummerdamine peaks olema ühtne ja vormi südamik peab olema nummerdatud, mis peaks olema kooskõlas vormi alusel oleva numbriga ja olema samas suunas. Montaaži ajal joondamine võib vigu vältida.
2. A/B plaadi töötlemine (st dünaamiline ja fikseeritud vormiraami töötlemine), a: A/B plaadi töötlemine peaks tagama, et vormiraami paralleelsus ja perpendikulaarsus on 0,02 mm, b: freespinki töötlemine: kruviaugud, veeaugud, ülemised nõelaaugud, masina düüsiavad, faasid c; Monteerija
Töötlemine: Hammaste koputamine, servade lõikamine.
3. Paneeli töötlemine: rauast töötlemine, puurimismasina düüsiava või materjali düüsi aukude töötlemine
4. Ülemise nõela kinnitusplaadi töötlemine: Freesimismasin töötlemine: ülemine nõelaplaat ühendatakse tagasivoolu nõelaga B-plaadiga ja B-plaat on suunatud ülespoole ja puuritakse ülemise nõela auguga ülalt alla. Ülemise nõela süvistatud pea peab ülemise nõelaplaadi põhja tagurpidi keerama ja parandusi tegema. Esiteks kasutage töötlemiseks puuri,
Lõpetage töötlemine paigal freesi ja faasiga.
5. Põhjaplaadi töötlemine: freesmasina töötlemine; Märgistamine, korrigeerimine, puurimine, faasimine,
(Märkus. Mõnede vormide puhul, mis peavad tugevdama Lamian Noodle'i ülaosa, tugevdage ülemist tõmbemehhanismi, näiteks lisage väljaviskeplaadile keermeava) Vormisüdamiku töötlemise üksikasjad
1) Gongfei kuusnurkne: töödeldud freesmasinal, et tagada vertikaalsus ja paralleelsus, lihvimisvaruga 1,2 mm
2) Jäme lihvimine: suur vesilihvimine, esmalt suure pinna lihvimine, kruvikeerajaga väikese pinna kinnitamiseks ja lihvimiseks, tagades, et perpendikulaarsus ja paralleelsus jäävad piiresse.
{{0}},05 mm, varuga 0.6-0,8 mm mõlemal küljel
3) Freesmasina töötlemine: kõigepealt tuleb pesumasina pea kalibreerida, et tagada selle täpsus 0,02 mm. Seejärel tuleb töödeldav detail kalibreerida ja kokku suruda. Kõigepealt tuleb karestada kruviaugud, ülemised nõelaaugud, keermestusaugud, sisseehitatud nõelapead, puurida masina või materjali düüside augud. Seejärel tuleb suunamiskoonuse auk enne kaugveeaugu tegemist ja R-nurga freesimist faasida.
4) Fitter töötlemine: koputamine, koodide tippimine
5) CNC töötlemata töötlemine
6) Väline kuumtöötlus HRC48-52
7) Jingji; Jahvatage suure veega, kuni see on 0.04 mm negatiivne kui vormiraam, tagades, et paralleelsus ja vertikaalsus jäävad vahemikku 0,02 mm
8) CNC täppistöötlus
9) Elektrilahendusega töötlemine
10) Säästke hallitust, tagage sujuvus ja kontrollige vormiõõnsuse suurust.
11) Värava, heitgaasi ja tsingisulami töötlemine. Üldiselt on värav avatud 0.3-0,5 mm ja väljalaskeava on avatud 0.06-0,1 mm. Alumiiniumisulamist värav on avatud 0.5-1,2 mm ja väljalaskeava on avatud {{10}}.1-0.2 ning plastliigendi väljalaskeava on avatud avatud 0.{14}}.02. Proovige olla laiem ja õhem.