Mitmed probleemid, millele survevalu töötlemisel tähelepanu pöörata

Pritsevormimine on üsna keeruline protsess, mis hõlmab mitmeid erialaseid teadmisi, nagu füüsika ja keemia. Seetõttu peame sellele erilist tähelepanu pöörama. Vastasel juhul, kui me ei ole ettevaatlikud, ilmnevad paljud defektid, mis mõjutavad plastosade töötlemise normaalset efektiivsust.
1. Sissepritse kiirus
Süstimiskiirusel on oluline mõju toote lõplikule välimusele. Sissepritsekiirus tuleb üldjuhul saavutada, reguleerides sissepritsesilindrisse ajaühiku kohta antava õli kogust.
2. Vormimistsükkel
See hõlmab ka survevalu aega ja toote jahtumisaega ning nende aegade tõhus kontrollimine mõjutab oluliselt toote kvaliteeti. Enne survevalu tootmist peaksid kahevärviliste vormide tootjad selgitama toote vormimistsüklit näidisstiilide ja muude meetodite abil.
3. Tünni temperatuur ja sulamistemperatuur
Sulatuse temperatuuri saab mõõta düüsist või õhujoa meetodil. Sulamistemperatuuril on suur roll sulatise voolavuses ja plastil ei ole kindlat sulamistemperatuuri. Niinimetatud sulamistemperatuur on temperatuurivahemik sulas olekus. Nende kahe temperatuuri reguleerimine mängib samuti toote kvaliteedis üliolulist rolli.
4. Sulaplasti sissepritserõhk
Plastik seisab vormiõõne täitmisel suure vastupanuga, mis määrab injektsioonisurve tõttu otseselt toote suuruse, kaalu, tiheduse, välimuse jne! Kui mõni neist teguritest on mõjutatud, muutub toode praagiks. See nõuab, et kahevärviliste vormide tootjate sissepritseinsenerid määraksid mõistlikult kindlaks sissepritserõhu reguleerimise toote kõikehõlmavate tegurite põhjal.