Kuidas kontrollida toodete värvierinevust plastvormide töötlemisel

Plastvormide töötlemise tehase toodete värvierinevus on survevalu puhul tavaline puudus ja pole harvad juhud, kui survevalumasinad lammutatakse partiidena, kuna tugiosade värvid on erinevad. Värvi erinevust mõjutavad paljud tegurid, näiteks vaik, värvide põhisegu, homogeensete materjalide segamine, survevalutooted, survevalumasinad, vormid jne. Nende laiaulatusliku kaasatuse tõttu tunnustatakse ka värvierinevuse kontrolli oskusi. survevalu oskustest, mida on raskem omandada. Järgmisena anname teile üksikasjaliku sissejuhatuse.
1. Survevalu masinate ja vormielementide mõju kõrvaldamine
Plastvormi töötlemise põhitoote jaoks sobiva võimsusega survevalumasina valimiseks eeldage, et survevalumasinas on materjali surnud nurgad või muud probleemid, ja asendage seade. Vormi valamisesüsteemist, väljalaskepesast jms põhjustatud värvierinevust saab käsitleda vormi vastava osa parandusvormiga. Tootmise korraldamiseks ja pealkirja keerukuse vähendamiseks on vaja esmalt käsitleda survevalumasina pealkirja ja vormi.
Vaigu ja värvi põhisegu mõju kõrvaldamine toorainele on värvierinevuste käsitlemise võti. Seetõttu, eriti heledate toodete valmistamisel, ei saa eirata materjali vaigu erineva termilise stabiilsuse olulist mõju toote suurepärasele raputamisele. Arvestades, et enamik survevalutootjaid ei tooda ise plastist põhisegusid ega värvilisi põhisegusid, saab tähelepanu suunata tootmise juhtimisele ja tooraine kontrollimisele. Tugevdada lattu sisenevate toorainete kontrolli; Tootmise ajal tuleks sama toodet toota, kasutades võimalikult palju sama tootjat, kaubamärki ja värvi põhisegu; Seoses värvide põhiseguga peame enne masstootmist läbi viima kohapealse kontrolli ja värvitesti. Peame tegema sama paranduse, mis eelmine, ja võrdlema seda ka selles katses. Eeldusel, et värvierinevus ei ole märkimisväärne, võib seda lugeda kvalifitseerituks. Näib, et partii värvi põhisegu puhul on väike värvierinevus. Värvipõhist segu saab nullist segada ja seejärel kasutada värvide põhisegu enda ebaühtlasest segunemisest tingitud värvierinevuse vähendamiseks.
2. Materjali tünni temperatuuri vähendamise mõju värvide erinevusele
Plastmassivormide töötlemisettevõtete tootmisel on tavaline, et materjalitünni temperatuurimuutused on põhjustatud teatud kuumutusrõnga kahjustusest või rikkest või kütte juhtosa kontrollimatust põlemisest, mille tagajärjeks on värvide erinevus. Sellistest põhjustest tingitud värvierinevust on lihtne kindlaks teha. Üldiselt, kui kuumutusrõngas on kahjustatud või ebaõnnestub, kaasneb värvide erinevusega ebaühtlane plastifitseerimine. Kui aga kütte juhtosa kaotab kontrolli ja põleb pikka aega, kaasnevad sellega sageli toote õhulaigud, tugev värvimuutus ja isegi koksistumine. Seetõttu on tootmise ajal vaja kütteosa sageli kontrollida ning kahjustatud või kontrollimatuks osutumisel viivitamatult välja vahetada ja parandada, et vähendada selliste värvierinevuste tõenäosust.