Farmaatsiapakendite karbivormid
Farmaatsiapakendite karbivormid nõuavad regulatiivsete standardite ranget järgimist, välk{0}}eraldusjoonteta ja järjepidevat seina-paksuse reguleerimist kiireks-automaatseks kokkupanekuks. Need vormid on valmistatud eel-karastatud korrosioonikindlast{5}}tööriistaterastest ja on mõeldud mitme-õõnsusega konfiguratsioonide jaoks, mis on olenevalt kasti mõõtmetest vahemikus 8 kuni 48 õõnsust.
Igas vormis on integreeritud spetsiaalsed jahutusahelad, mis on kaardistatud konformsete jahutussimulatsioonide abil, et minimeerida tsükliaegu ja vältida osade moonutusi. Tööriistaarhitektuur mahutab standardsed survevalumasinad (ENGEL, Arburg, Haiti), millel on täpne asukoharõnga läbimõõt ja klambriplaadi paksus, mis on kohandatud kliendi pressi spetsifikatsioonidele.
Toote spetsifikatsioonid
|
Tehniline parameeter |
Spetsifikatsioonivahemik |
|
Kohaldatav vaik |
PP, PS, PETG, HDPE, SAN |
|
Õõnsuse vahemik |
8 kuni 48 õõnsust (saadaval on kohandatud konfiguratsioonid) |
|
Südamik ja õõnsused teras |
DIN 1.2316 (eelkarastatud 30-34 HRC), DIN 1.2738HH, H13 (ESR, 48-52 HRC) |
|
Vormi alusmaterjal |
DIN 1.730 (P20 ekvivalent) või LKM standardalused |
|
Kuuma jooksja süsteem |
Klapivärava või avatud düüsisüsteemid (Mod-Master, Husky, Yudo, Incoe) |
|
Väljutusmehhanism |
Eemaldamisplaat, eemaldamisrõngas või täppisväljaviske tihvtid koos -pöörlemist takistavate klahvidega |
|
Mõõtmete tolerants |
+/- 0.015 mm kriitilistel klõpsu-sobivustel ja hingepiirkondadel |
|
Tööriista eeldatav eluiga |
1 000 000 kuni 3 000 000 vormimistsüklit (koos plaanilise hooldusega) |
Toote eelised
Korrosioonikindlad{0}}tööriistaterased:Õõnsus- ja südamikuplaadid kasutavad eel{0}}karastatud roostevaba terast (DIN 1.2316), et vältida niisketest vormimiskeskkondadest ja söövitavatest põhisegu lisanditest põhjustatud täppide tekkimist.
Tasakaalustatud soojusjuhtimine:Üksikud jahutusahelad õõnsuse kohta hoiavad pinnatemperatuuri erinevusi +/- 1 kraadi C piires, välistades õhukeste -seinakarpide kaante erinevuse kokkutõmbumise ja väändumise.
Vahetatavad südamikud:CNC-töödeldud poolitatud sisetükid kasutavad suure-täpse asukoha määramise tugipunkte, mis võimaldavad otsest asendamist presspõrandal ilma ümber-töötlemise või vaheseibide reguleerimiseta.
Flash{0}}tasuta eraldusjooned:CNC-freesimise ja profiilide lihvimisega saavutatakse metalli{0}}--metalli kontakti väljalülitus-tolerants 0,005 mm, vältides ravimimärgistuse ja hingetsoonide välkumist.
Kvaliteedikontroll ja ülevaatus
Tooraine jälgitavus:Terase tarnija veski testimise sertifikaadid (DIN/EN standardid) arhiveeritakse ja antakse iga saadetise juurde, kontrollides keemilist koostist ja ultrahelivigade tuvastamist (SEP 1921 katserühm 3, klass E).
Mõõtmete kinnitamine:Koordinaatide mõõtmismasinad (CMM - Hexagon) kontrollivad südamiku, õõnsuse ja slaidi mõõtmeid 3D CAD-andmete suhtes hälbega +/- 0.002 mm.
Optilised komparaatorid ja projektorid:Kriitilised tihendusservad, tõmbenurgad ja raadiuse üleminekud läbivad enne kokkupanekut profiilikontrolli.
Proovitöö ja Cpk valideerimine:Iga vorm läbib 4-tunnise pideva kuivkäivitustesti, millele järgneb 500-kordne proovivõtt. Laske kaal, mõõtmete stabiilsus ja tsükli korratavus registreeritakse esialgses proovi kontrollimise aruandes (ISIR).
Kohandamine ja tehniline tugi
DFM-i ja vormivoo analüüs:Insenerimeeskonnad esitavad põhjalikud valmistatavuse projekteerimise aruanded, milles on üksikasjalikult kirjeldatud värava asukohad, keevitusliinide asukohad, valamujälgede riskid ja täiteaja simulatsioonid enne terase lõikamist.
Kohandatud värava integreerimine:Soojusvärava, allveelaeva värava või servavärava konfiguratsioonide valik kosmeetiliste nõuete ja automaatse{0}}degemise vajaduste põhjal.
Liidese standardid:Vormi aluse mõõtmed, klambripesade asukohad, väljalöömis{0}}avade mustrid ja vee/õhu ühenduspordid on kohandatud nii, et need vastaksid olemasolevale vormimispressi jalajäljele.
Tehniliste muudatuste juhtimine:Täielik versioonikontroll jälgib kõiki kliendi{0}}soovitud geomeetria muudatusi, värskendab 2D tootmisjooniseid ja 3D-tööriistade mudeleid 24 tunni jooksul.
Rakendused
Blisterkaardi väliskarbid:Jäigad plastikust välismahutid, mis sisaldavad meditsiinilisi blisterpakendeid jaemüügiks.
Retseptipudeli pakendikarbid:Sekundaarsed kaitseümbrised vedelate ja tahkete annustega ravimikonteinerite jaoks.
Tamper{0}}Evident Pharma Boxes:Pakendikestad, mis sisaldavad toote terviklikkuse tagamiseks{0}}eemaldatavaid turvakaarte.
Diagnostikakomplekti korpused:Mitme -kambriga süstimis-vormitud karbid, mis on mõeldud kliinilise testimise proovikomplektide jaoks.
Pärast-müük ja tehniline tugi
Varuosade pakett:Iga vorm tarnitakse koos standardse varuosade komplektiga, mis sisaldab suure{0}}kulumisega komponente: ejektori tihvte, vedrusid, O-rõngaid, juhtpukse ja asendussoojendusrihma kuumajooksukollektorite jaoks.
Dokumentatsiooni üleandmine:Täielikud digitaalse joonise paketid sisaldavad 2D-koosteplaane, materjalilehte (BOM), kuuma jooksuri juhtmestiku skeeme ja terase kuumtöötlemise sertifikaate.
Kaugtehnika tõrkeotsing:Tehnilised meeskonnad pakuvad video{0}}juhistega diagnostikat kohapeal-vormimisparameetrite kohandamiseks, tsükli anomaaliate tõrkeotsinguks või täite tasakaalustamatuseks.
Tööriistade hoolduse jälgimine:Digitaalsed hoolduslogid salvestavad ajaloolised võtete arvud, hooldusvälbad ja pinna taas{0}}poleerimise ajakavad, et pikendada tööriistade kogu eluiga.
KKK
K: Milliseid terase sorte on soovitatav kasutada{0}}suure mahuga farmaatsiakarbivormide jaoks?
V: DIN 1.2316 roostevaba teras on õõnsuste ja südamike jaoks standardne, et vältida korrosiooni agressiivsete polümeerilisandite ja puhaste ruumide pesemisel. Kuluvate libisevate komponentide jaoks kasutatakse H13 terasest vaakum-, mis on karastatud kuni 48–52 HRC, et vältida miljonite tsüklite ajal tekkimist.
K: Kuidas vältida õhukeseseinaliste{0}}ravimikarbi hingede ja klambrite välgutamist?
V: Jaotusjooned on täppis-freesitud 5-teljelistel CNC-tsentritel suletud-silmuslõikuri raadiuse kompensatsiooniga, millele järgneb käsitsi-pink-liitmine optiliste stereomikroskoopide abil. Väljalülitusnurgad hoitakse vähemalt 5 kraadi juures, et vältida servade muljumist kinnitamise ajal.
K: Mis on tüüpiline aeg DFM-i väljalogimisest{0}}näidise kinnitamiseni?
V: Tööriistade standardne tööaeg on 35 kuni 55 kalendripäeva, olenevalt õõnsuste arvust ja kuuma jooksja keerukusest. Komplekssed mitme-toiminguga liugurmehhanismid või virnastatud vormide konfiguratsioonid nõuavad 60–75 päeva. Esialgsed näidisosad (T1) ja ülevaatusaruanded tarnitakse hindamiseks kiirtranspordiga.
K: Kas vormi saab integreerida olemasolevatesse automatiseeritud tootmisliinidesse?
V: Jah. Ejektori plaadi käigu mõõtmed, roboti pikapi vahetsoonid ja elektriliidese pistikutüübid (Euromap 67 või kohandatud ekvivalendid) konfigureeritakse vastavalt teie tehase automatiseerimise spetsifikatsioonidele esialgses projekteerimisetapis.
K: Millised kuumajooksude kaubamärgid on teie vormidesse integreeritud?
V: Sõltuvalt piirkondlikust kliendi eelistusest ja hooldustaristust integreerime globaalselt toetatud kuumajooksusüsteemid, sealhulgas Mold{0}}Master, Husky, Yudo ja Incoe. Kõik kuumajooksu kollektorid on juhtmega ühendatud ja testitud enne vormi saatmist.
K: Kuidas on jahutusahelad kavandatud tsükliaegade minimeerimiseks?
V: Konformaalsed jahutuskanalid või sügavale{0}}puuritud spiraalahelad kaardistatakse CAD-vooanalüüsi tarkvara abil, et need sobiksid pakendikasti 3D-kontuuriga. See tagab kiire soojuse eraldamise paksudest-seinanurkadest ja liigendühendustest, vähendades üldist tsükli aega kuni 20%.
Kuum tags: farmaatsia pakendikarbi vormid, Hiina farmaatsia pakendikarbi vormide tootjad, tarnijad, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist